Härteprüfer
Härteprüfer sind komplex im Aufbau, aber einfach im Prinzip, in der Bedienung und in der Anwendung. Sie messen die Härte eines Materials als seine Fähigkeit, einer dauerhaften Verformung durch eine ausgeübte Kraft zu widerstehen. Verschiedene Arten von Härteprüfgeräten unterscheiden sich darin, wie sie dies tun. Einige messen die Tiefe und Form des Eindrucks, der im Material durch eine vorher festgelegte Kraft erzeugt wird, die über einen festgelegten Zeitraum auf die Oberfläche ausgeübt wird. Andere berechnen den Widerstand, den das Material einer federbelasteten Kraft entgegensetzt, oder messen die Geschwindigkeit eines zurückprallenden Objekts, das auf die Oberfläche geschleudert wird.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
01
Innovation
Streben nach Entwicklung durch Innovation, Aufbau einer Marke durch Verantwortung und Schaffung eines Wertemodells für Dinganda National Enterprise; Seit seiner Gründung hat das Unternehmen Branchenelite versammelt und kontinuierlich die Erweiterung des Produktionsumfangs, die Rationalisierung der Produktstruktur und die Verbesserung des Unternehmenskultursystems verfolgt, um die Gesamtstärke des Unternehmens zu fördern.
02
Qualitätsservice
Das Unternehmen besteht aus mehr als 20 Mitarbeitern mit hohen/mittleren technischen Qualifikationen und einem Vertriebs- und Serviceteam von über 30 Mitarbeitern. „Management schafft Werte, Service steigert Vorteile, Qualität steht an erster Stelle und Service-Exzellenz“ ist die Entwicklungsphilosophie des Unternehmens.
03
Ausgezeichnete Qualität
Kunpeng breitet seine Flügel aus und strebt nach hohen Zielen. Der Weg vor Ihnen ist voller Hindernisse und die Reise hört nie auf! Unsere Mission ist es, hervorragende Qualität aufrechtzuerhalten und Anda globale Dienstleistungen anzubieten. Im Entwicklungsprozess tragen wir kontinuierlich hervorragende Produkte zur Gesellschaft bei, ergänzen die Vorteile verschiedener Bereiche der Gesellschaft und schaffen gemeinsam Brillanz!
04
Diversifizierte Produkte
Die Marke „Ding Anda“ hat sich von einem Glashandelsunternehmen zu einem umfassenden und leistungsstarken Unternehmen mit diversifizierten Aktivitäten entwickelt. Wir verfügen über diversifizierte Produkte in den Bereichen Glasmaschinen, Chemiemarke „Glass Doctor“, integrierte Produktion und Vertrieb von Türen und Fenstern, intelligente Lagerhaltung und Logistik usw.
Name: Aluminiummaterial-Entladewagen
Modell: MCUL101
Größe: 3000 mm*860mm*900 mm
Eigengewicht: 45kg
Transportwagen aus Aluminiumprofil
Modell: MCUL103
Größe: 2500 mm * 1340 mm * 850 mm
Eigengewicht: 97kg
Tragfähigkeit: 2-2,5t
6 m langes Aluminium-Transportgestell
Modell: MCUL104
Größe: 3000 mm*860mm*1800 mm
Eigengewicht: 80,2 kg
Tragfähigkeit: 2t
Transportgestell aus Aluminium
Modell: MCUL105
Größe: 1500 mm * 1060 mm * 1740 mm
Eigengewicht: 72,6 kg
Tragfähigkeit: 2t
Modell: MCUL106
Größe: 1200 mm * 600 mm * 1500 mm
Eigengewicht: 52kg
Tragfähigkeit: 2t
Modell: MCUL107
Größe: 1200 mm * 850 mm * 1940 mm
Eigengewicht: 65kg
Tragfähigkeit: 2t
Trockenwagen mit Einzelglastür
Modell: MCUL108
Größe: 1500 mm * 1200 mm * 1740 mm
Eigengewicht: 129kg
Tragfähigkeit: 2t
Modell: MCUL110
Größe: 1460 mm * 800 mm * 1550 mm
Eigengewicht: 65kg
Tragfähigkeit: 2t
Modell: MCUL112
Größe: 1300 mm * 1200 mm * 1110 mm
Eigengewicht: 62,1 kg
Tragfähigkeit: 2t
Vorteile des Härteprüfgeräts
1. Portabilität und Geschwindigkeit
Mit seiner kompakten Größe und seinem geringen Gewicht ist der Härteprüfer die ideale Wahl für Inspektionen vor Ort. Es kann ohne komplexe Installationsprozeduren schnell in Betrieb genommen werden. Darüber hinaus ist der Härteprüfer einfach zu bedienen, erfordert keine Probenahme und kann direkt auf der Materialoberfläche getestet werden, was die Erkennungseffizienz erheblich verbessert. Dieser Vorteil macht den Härteprüfer einzigartig in Szenarien, die eine schnelle und häufige Härteprüfung erfordern, wie z. B. Produktionslinien und Baustellen.
2. Hohe Präzision und Zuverlässigkeit
Der Härteprüfer nutzt fortschrittliche Messtechnik und präzises mechanisches Design, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse sicherzustellen. Es zeichnet sich außerdem durch eine hervorragende Wiederholbarkeit aus und sorgt so für stabile Messergebnisse über mehrere Tests hinweg. Dieser Vorteil macht den Härteprüfer zu einem unverzichtbaren Werkzeug zur Qualitätskontrolle und -bewertung.
3. Haltbarkeit und Stabilität
Der aus hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Produktionstechniken hergestellte Härteprüfer zeichnet sich durch hervorragende Haltbarkeit und Stabilität aus. Seine kompakte Struktur und sein vernünftiges Design halten rauen Arbeitsumgebungen und häufigem Gebrauch stand. Darüber hinaus verfügt der Härteprüfer über eine lange Lebensdauer und eine geringe Ausfallrate, was dem Anwender eine zuverlässige Qualitätssicherung bietet. Dies macht den Härteprüfer zur idealen Wahl für den Langzeiteinsatz.
4. Flexibilität und Vielseitigkeit
Der Härteprüfer bietet nicht nur grundlegende Härteprüffunktionen, sondern kann auch je nach Bedarf individuell angepasst und erweitert werden. Durch den Austausch von Eindringkörper und Feder kann es beispielsweise an unterschiedliche Materialien und Prüfanforderungen angepasst werden. Darüber hinaus können die vom Härteprüfer gemessenen Härteergebnisse in andere Härteeinheiten umgerechnet werden. Dadurch ist der Härteprüfer auch in Forschung und Lehre vielseitig einsetzbar.
Arten von Härteprüfern
Brinell
Beim Brinell-Test wird eine Kugel aus Wolframcarbid in die Metalloberfläche gedrückt, um deren Härte zu messen. Der resultierende Abdruck wird dann gemessen und mit einer kalibrierten Skala verglichen, um die Härtezahl (HB) zu bestimmen.
Der Brinell-Test eignet sich am besten zum Testen großer Metallproben, da der Eindruck der Kugel recht groß sein kann. Auch Materialien mit inhomogener Struktur werden durch den Brinell-Test besser getestet. Bei korrekter Prüfung ist der Brinell-Test eine zuverlässige und genaue Methode zur Messung der Härte von Metallen.
Es sind auch mehrere automatische Brinell-Tester erhältlich, die den Prozess vereinfachen. Sie können zur schnellen Prüfung großer Metallmengen eingesetzt werden und eignen sich daher ideal für Produkttests. Daher wird der Brinell-Test häufig in großtechnischen Produktionsprozessen eingesetzt.
Knoop
Beim Knoop-Test wird ein Diamant-Eindringkörper verwendet, der in die Metalloberfläche gedrückt wird. Der resultierende Abdruck wird dann gemessen und mit einer anderen kalibrierten Skala verglichen, um die Härtezahl (HK) zu bestimmen. Der Knoop-Test eignet sich ideal zum Testen dünner Materialien wie Bleche und Drähte.
Der Prozess ist zerstörungsfrei und der kleine Eindruck, den der Diamant-Eindringkörper hinterlässt, führt zu geringfügigen Schäden an der Probe, was ihn zur bevorzugten Methode zur Prüfung empfindlicher Metalle macht. Der Knoop-Test ist auch genauer als andere Methoden, wenn es darum geht, die Härte kleiner Teile und spröder Materialien mit hoher Präzision zu messen.
Aus diesem Grund wird er manchmal auch als „Mikrohärte“-Test bezeichnet. Es findet in einer Vielzahl von Anwendungen Relevanz. Materialien wie Folien und dünne Drähte können mit dem Knoop-Test getestet werden, ohne die Probe zu beschädigen. Der Knoop-Test wird häufig in Branchen wie dem Werkzeugbau, der Metallverarbeitung und der Elektronik eingesetzt.
Rockwell
Beim Rockwell-Test wird ein diamantkegelförmiger Eindringkörper aus Stahlkugeln verwendet, um die Härte von Metallen oder Polymermaterialien zu messen. Anschließend wird der Eindruck gemessen und mit einer kalibrierten Skala verglichen, um die Härtezahl (HR) zu bestimmen. Der Rockwell-Test wird zum Testen einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Metalllegierungen und gehärteter Stahl. Der Prozess ist relativ schnell und wiederholbar, was ihn ideal für die Prüfung großer Probenmengen macht.
Der Rockwell-Test eignet sich auch zur Messung der Härte von Metallen, die wärmebehandelt oder mit einem Schmiermittel oder einer anderen Art von Schutzschicht beschichtet wurden. Der Rockwell-Test wird häufig in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, da er eine zuverlässige Methode zur Messung der Härte von Teilen und Komponenten ist, die in diesen Branchen verwendet werden.
Es ist die am häufigsten verwendete Härteprüfmethode. Diese Methode berücksichtigt den bleibenden Tiefeneindruck, der nach der Prüfung auf der Probe zurückbleibt. Der Rockwell-Test kann auch verwendet werden, um Materialien nach ihrer Härte zu vergleichen und einzustufen.
Vickers
Beim Vickers-Test wird ein rautenförmiger Eindringkörper verwendet, um die Härte von Metallen oder anderen Materialien zu messen. Der resultierende Abdruck wird dann gemessen und mit einer kalibrierten Skala verglichen, um die Härtezahl (HV) zu bestimmen.
Der Vickers-Test wird zum Testen härterer Materialien wie gehärtetem Stahl verwendet und wird häufig zum Testen dünner Materialien wie Blech verwendet. Es handelt sich um einen Härtetest mit breitem Spektrum, sodass sowohl weiche als auch harte Materialien gemessen werden können.
Der Vickers-Test ist ein sehr präzises Verfahren und der Diamant-Eindringkörper hinterlässt eine dauerhafte Aufzeichnung der Härte der Probe. Der Vickers-Test wird auch verwendet, um verschiedene Materialien zu vergleichen und sie nach ihrer Härte einzustufen.
Härtere Objekte haben kleinere Vertiefungen, während weichere Materialien größere Vertiefungen haben. Bei der Schaufelruhemethode werden zwei unterschiedliche Kräfte verwendet, normalerweise 1-100 kg für den Makrobereich und 10-100 g für den Mikrobereich.
1.Materialeigenschaften
• Testen Sie das Material
• Härtbarkeit testen
• Test zur Bestätigung des Prozesses
• Kann zur Vorhersage der Zugfestigkeit verwendet werden
2. Funktionalität
• Testen Sie, um die Funktionsfähigkeit wie vorgesehen zu bestätigen.
• Verschleißfestigkeit
• Zähigkeit
• Schlagfestigkeit
Warum wird ein Härteprüfer verwendet?
Qualitätsprüfungen
Viele Metalllieferanten und Metallhersteller nutzen unterschiedliche Arten der Metallhärteprüfung, um die Qualität sicherzustellen. In der Regel testen Unternehmen die Härte des von Lieferanten erhaltenen Materials, um sicherzustellen, dass das Material den festgelegten Qualitätsstandards und insbesondere der gewünschten Härte entspricht, die für die Verwendung des Materials erforderlich ist.
Messung der benötigten spezifischen Härte
Oft wird Material wärmebehandelt, um den gewünschten Härtegrad zu erreichen, der höher oder niedriger als die ursprüngliche Härte des Materials sein kann. In diesem Fall ist es wichtig, nach der Wärmebehandlung des Materials die Härte zu testen, um sicherzustellen, dass die Wärmebehandlung das gewünschte Ziel der Härtung oder Erweichung des Materials auf die gewünschte Spezifikation erreicht hat.
Behalten Sie die Konsistenz bei
Während der Produktion kann es wünschenswert sein, die Teile oder das Material zu beproben, um eine gleichbleibende Härte im Prozess sicherzustellen.
Zertifizierung Ihrer Metalle
Härteprüfungen werden in verschiedenen Branchen, einschließlich der Öl- und Gasindustrie, eingesetzt, um die Härte des Metalls gemäß einem API- (American Petroleum Institute) oder ASTM-Standard zu zertifizieren.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Härteprüfgeräts
Material
Die Art des Materials und die erwartete Härte bestimmen die Prüfmethode. Materialien wie gehärtete Lagerstähle haben eine kleine Korngröße und können aufgrund der Verwendung von Diamant-Eindringkörpern und der hohen PSI-Belastung mit der Rockwell-Skala gemessen werden. Materialien wie Gusseisen und Pulvermetalle benötigen einen viel größeren Eindringkörper, wie er bei Brinell-Waagen verwendet wird. Sehr kleine Teile oder kleine Abschnitte müssen möglicherweise mit einem Mikrohärteprüfer unter Verwendung der Vickers- oder Knoop-Skala gemessen werden.
Bei der Auswahl einer Härteskala besteht ein allgemeiner Leitfaden darin, die Skala auszuwählen, die die größtmögliche Last und den größtmöglichen Eindringkörper angibt, ohne definierte Betriebsbedingungen zu überschreiten und Bedingungen zu berücksichtigen, die das Testergebnis beeinflussen können.
Probengröße
Je kleiner das Teil, desto geringer ist die Belastung, die erforderlich ist, um den gewünschten Eindruck zu erzeugen. Bei kleinen Teilen ist es besonders wichtig, darauf zu achten, dass die Mindestdickenanforderungen eingehalten werden und die Einkerbungen ausreichend Abstand zu den Innen- und Außenkanten haben. Größere Teile müssen ordnungsgemäß befestigt werden, um eine sichere Platzierung während des Testvorgangs zu gewährleisten, ohne dass die Möglichkeit einer Bewegung oder eines Verrutschens besteht. Teile, die entweder über den Amboss hinausragen oder sich nicht leicht auf dem Amboss abstützen lassen, sollten festgeklemmt oder ordnungsgemäß abgestützt werden.
Zylindrische Proben
Bei der Prüfung an Zylinderformen mit kleinem Durchmesser ist aufgrund eines Unterschieds zwischen axialem und radialem Materialfluss eine Korrektur des Prüfergebnisses erforderlich. Basierend auf dem Durchmesser der konvexen Zylinderoberflächen werden Ihrem Testergebnis Rundheitskorrekturfaktoren hinzugefügt. Darüber hinaus ist es wichtig, einen Mindestabstand einzuhalten, der dem 2- bis 1/2-fachen Durchmesser der Vertiefung von einer Kante oder einer anderen Vertiefung entspricht.
Probendicke
Ihre Probe sollte eine Mindestdicke haben, die mindestens dem Zehnfachen (zehnfachen) der erwarteten Eindrucktiefe entspricht. Für normale und oberflächliche Rockwell-Methoden gibt es Empfehlungen zur minimal zulässigen Dicke.
Waage
Manchmal ist es notwendig, in einem Maßstab zu testen und in einem anderen Maßstab zu berichten. Es wurden Umrechnungen erstellt, die eine gewisse Gültigkeit haben. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass etablierte Umrechnungen möglicherweise zuverlässige Informationen liefern, es sei denn, eine tatsächliche Korrelation wurde durch Tests in verschiedenen Maßstäben vervollständigt. Beachten Sie die Umrechnungstabellen der ASTM-Skala für nichtaustenitische Metalle im Bereich hoher und niedriger Härte. Weitere Informationen zur Skalenumrechnung finden Sie auch im ASTM-Standard E140.
Gage R&R
Studien zur Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit von Messgeräten wurden entwickelt, um die Fähigkeit von Bedienern und ihren Instrumenten zu berechnen, innerhalb der Toleranzen eines bestimmten Teststücks entsprechende Tests durchzuführen. Bei der Härteprüfung gibt es inhärente Variablen, die die Verwendung von Standardverfahren und -formeln für Messgeräte bei tatsächlichen Prüfstücken ausschließen. Materialschwankungen und die Unmöglichkeit, denselben Bereich mit Tiefenmessgeräten erneut zu testen, sind zwei wesentliche Faktoren, die sich auf die GR&R-Ergebnisse auswirken. Um diese Effekte zu minimieren, ist es am besten, die Studie an hochkonsistenten Testblöcken durchzuführen, um diese eingebauten Variationen zu minimieren.
Die Anwendungsbereiche von Härteprüfgeräten
1. Automobil
Die Anforderungen an Bauteile und Baugruppen in der Automobilindustrie sind hoch. Gerade die E-Mobilität erfordert immer leichtere (und damit dünnwandigere) Bauteile, die dennoch den gleichen Belastungen standhalten müssen wie herkömmliche Bauteile. Eine Vickers- oder Brinell-Härteprüfung gibt Ihnen die Gewissheit, dass die Anforderungen Ihres Kunden erfüllt werden.
2. Medizintechnik
Ärzte müssen sich bei ihrer Arbeit auf die zuverlässige Funktion ihrer Instrumente verlassen können. Die Anforderungen an Implantate sind noch höher: Einmal im Körper angekommen, müssen sie über Jahre hinweg zuverlässig ihre Aufgabe erfüllen. Durch die Prüfung der Härte von Schweißnähten und Lötverbindungen stellen wir sicher, dass die von Ihnen hergestellten Instrumente und Implantate allen Anforderungen gerecht werden.
3. Luft- und Raumfahrtindustrie
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden besonders hohe Anforderungen an die Festigkeit und Belastbarkeit von Bauteilen gestellt. Denn von der reibungslosen Funktion jeder einzelnen Komponente hängt viel ab – nicht zuletzt die Gesundheit von Besatzung und Passagieren. Eine Brinell- oder Vickers-Härteprüfung gibt Ihnen die Gewissheit, dass Ihre Bauteile den extremen Belastungen standhalten, die beim Einsatz in diesen Branchen regelmäßig auftreten.
Wie wählt man einen Härteprüfer aus?
Die Testlast
Dies wird durch die Härte des Materials bestimmt. Metalle wie Stahl oder Legierungen erfordern beispielsweise Prüflasten von bis zu 3,000 kgf, während weiche Metalle nur 500 kgf erfordern. Je höher die Belastung, desto höher die Genauigkeit. Es ist wichtig zu beachten, dass der Abdruck 1/10 der Dicke der Probe nicht überschreiten sollte.
Der Härtebereich
Bestimmt das Material des Eindringkörpers. Über 650 HB/30 Härte sollten Sie einen Diamant-Eindringkörper bevorzugen. Unterhalb dieses Wertes eignen sich Eindringkörper aus Stahl oder Hartmetall.
Der Genauigkeitsgrad
Abhängig von der zu messenden Oberfläche (Sauberkeit, ebene Oberfläche, statisches oder dynamisches System usw.).
Die Anpassungsfähigkeit des Geräts
Seine Bedeutung variiert je nach Form und Größe der zu untersuchenden Proben.
Herausforderungen des Härteprüfers
Es ist notwendig, die Oberfläche der zu messenden Probe ordnungsgemäß vorzubereiten, normalerweise durch Schleifen und Polieren. Der Oberflächenzustand hat einen erheblichen Einfluss auf den Härtewert, daher kann eine unsachgemäße Oberflächenvorbereitung zu ungenauen oder falschen Messwerten führen.
Die meisten Härteprüfungen sind für flache Oberflächen konzipiert, daher stellen gekrümmte Oberflächen durchaus eine Herausforderung dar. Um eine Vertiefung auf einer gekrümmten Oberfläche zu kompensieren, müssen einige Korrekturfaktoren angewendet werden.
Es kann schwierig sein, die Größe der Vertiefung objektiv zu bestimmen, insbesondere wenn die Größe von Mikroabdrücken manuell durch ein Okular abgelesen wird. Dies ist hauptsächlich bei älteren Maschinen ein Problem. Die neuesten Modelle verfügen über Kameras und Softwarepakete, um automatisch korrekt zu fokussieren und den Rand des Abdrucks deutlich auf einem angeschlossenen Computerbildschirm anzuzeigen.
Werden die in den Prüfnormen vorgeschriebenen Mindestabstände zwischen den Eindrücken nicht eingehalten, hat dies Auswirkungen auf die Ergebnisse der Härteprüfung. Dies gilt auch für eine Vertiefung zu nahe am Rand einer Probe.
Unsere Fabrik
Die DingAnDa Company wurde 1997 gegründet und hat ihren Sitz in Tianjin, dem Logistikzentrum Nordchinas. Nach mehr als 20 Jahren Entwicklungszeit hat sich die Marke „Ding Anda“ von einem Glashandelsunternehmen zu einem umfassenden und leistungsstarken Unternehmen mit diversifizierten Aktivitäten entwickelt. Wir verfügen über diversifizierte Produkte in den Bereichen Glasmaschinen, Chemiemarke „Glass Doctor“, integrierte Produktion und Vertrieb von Türen und Fenstern, intelligente Lagerhaltung und Logistik usw.; Der Hauptsitz befindet sich in der wunderschönen Stadt Tianjin und ist über das ganze Land verteilt und verfügt über drei Hauptindustrien: Glas, Türen und Fenster sowie Lagerhaltung. Der Verkauf im Ausland erfolgt über die Häfen Qingdao und Tianjin Linhai.
Streben nach Entwicklung durch Innovation, Aufbau einer Marke durch Verantwortung und Schaffung eines Wertemodells für Dinganda National Enterprise; Seit seiner Gründung hat das Unternehmen Branchenelite versammelt und kontinuierlich die Erweiterung des Produktionsumfangs, die Rationalisierung der Produktstruktur und die Verbesserung des Unternehmenskultursystems verfolgt, um die Gesamtstärke des Unternehmens zu fördern.
Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 20.000 Quadratmetern und verfügt über eine angemessene Talentstruktur mit mehreren promovierten Maschinenbauern, Elektroingenieuren und Chemieingenieuren als technisches Rückgrat. Es gibt mehr als 20 Mitarbeiter mit hohen/mittleren technischen Qualifikationen und ein Vertriebs- und Serviceteam von über 30 Personen; „Management schafft Werte, Service steigert Vorteile, Qualität steht an erster Stelle und Service-Exzellenz“ ist die Entwicklungsphilosophie des Unternehmens.
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